航太輕量化科技，JAGUAR LAND ROVER打造Premium Lightweight Architecture
AUTONET記者：蔡致堅(05/30/2013星期四)
JAGUAR LAND ROVER所代表的頂級奢華形象，在全球車壇中享有崇高的地位，不論是卓越的動力性能表現、精緻豪華內裝的工藝、甚至是頂尖的全地形穿越的能力都堪稱是車壇之最。如今更以先進的Premium Lightweight Architecture先進鋁合金造車科技，締造舉世車壇無人能及的領先地位。
2009年JAGUAR推出全鋁合金長軸旗艦第7代XJ，締造車重甚至輕於其他對手的驚人實績，首開JAGUAR LAND ROVER以第二代全新航太技術Premium Lightweight Architecture先進鋁合金造車科技量產化先河。2012年LAND ROVER更推出全球首部以全鋁合金打造車體的LSUV第4代Range Rover，除了減輕420kg重量，並能同樣滿足「四車合一」的嚴苛要求。而全新的JAGUAR F-TYPE及LAND ROVER Range Rover Sport，都以Premium Lightweight Architecture先進鋁合金造車科技打造，而這兩款車計畫在2013年第四季引進台灣，讓層峰車主能親身體驗先進的頂尖輕量化鋁合金科技。
JAGUAR LAND ROVER的輕量化全鋁合金車體技術，最早可回溯至1948年，第一代LAND ROVER Series I首次將鋁製車體和鋼製梯型大樑底盤結合，平衡為兼顧底盤剛性與低重心的車身，其鋁合金車體即以航太工法的鉚接膠合製程製作，因此外露的鉚釘搭以及方正的外型堪稱當代美學經典，同時在Defender上仍然可見。1954年誕生稱霸Le Mans 24賽事的JAGUAR D-Type，更是世界上首創以全鋁合金單體式車身打造的傳奇之作，並奪得1955-1957連續3年的冠軍。放眼超過半世紀，航太工業的鋁合金鉚接膠合技術早已和JAGUAR LAND ROVER緊密結合。
當然JAGUAR LAND ROVER使用鋁合金技術的另一目的，在於車體生產線因全數以鉚接和膠合取代傳統點焊技術，降低因燒焊而排放出大量的CO2，並減少了熔融製程所的耗用的大量能源，相較於鋼鐵，鋁合金有易於回收利用的特性。所以原廠耗資10億英鎊（約合新台幣450億元）建置最先進的生產線設備，打造每一部全鋁合金車體。此外JAGUAR LAND ROVER採用了Closed-Loop Aluminium Re-Cycling封閉式回收再利用政策，確保所有剩餘的鋁材均會被回收再利用，降低對新材料的需求，鋁合金回收不但減少超過95%的能源消耗，每輛XJ車體使用超過50%的回收鋁材打造，Range Rover的比例更高達75%，全車使用超過40%的再生材料，包含了33.9kg的可回收塑料，全車並有超過50%的零件可回收再利用，可避免產生近9,500噸的垃圾，每部車減少超過3萬噸CO2的排放，並能製造額外3750輛全新車款。
以先進科技致力於文明的至高發展以及永續的環保共容理念，JAGUAR LAND ROVER在全鋁合金車體技術運用上獲得了具體的實踐，鋁合金車體的輕量化優勢帶領汽車工業進入了躍進式的進化，鋁材製成的低碳特性以及可回收性也減少了工業對自然環境造成的衝擊，在科技發展以及自然保育間取得了真貴的平衡。
